多箱式工業烤箱是一種高效、多功能的熱處理設備，在現代工業生產中扮演著至關重要的角色。以下是對多箱式工業烤箱的詳細介紹：

一、結構特點

外殼與內膽：

外殼通常采用高強度鋼板制成，具有高強度和穩定性。

內膽由不銹鋼板制成，具有耐高溫、耐腐蝕、易清潔等特點。

腔體設計：

烤箱內部被劃分為多個獨立的腔室，每個腔室均可獨立設置溫度和時間參數，實現多批次、不同溫度要求的物料同時處理。

隔板將烤箱內部分成多個獨立的區域，提高了空間利用率和生產效率。

加熱與循環系統：

加熱方式多樣，包括電熱管加熱、熱風循環加熱、遠紅外輻射加熱等，根據物料特性和工藝需求靈活選擇。

循環系統通常采用渦輪風扇或強制水平送風方式，確保熱空氣在烤箱內均勻分布，實現均勻加熱。

控制系統：

配備先進的控制系統，如PID微電腦控制、PLC控制系統等，實現溫度、時間的精確控制和自動調節。

支持遠程監控和故障診斷，提高生產效率和管理水平。

安全裝置：

設有超溫保護、漏電保護、過載保護等多重安全保護措施，確保設備在異常情況下自動停機，避免事故發生。

二、工作原理

多箱式工業烤箱的核心在于其加熱系統與溫度控制系統。烤箱內部的加熱裝置將電能或燃氣等能源轉化成熱能，使烤箱內部溫度升高。同時，循環系統將熱空氣均勻地分布在烤箱內部，使物料受到均勻的熱能烘烤和烤制。控制系統可以自動控制烤箱的溫度、時間和熱源，以保證烤箱的穩定性和可靠性。

三、應用優勢

提高生產效率：多箱式設計允許同時處理多種物料或不同批次的同一物料，大大縮短了生產周期，提高了生產效率。

保證產品質量：精準的溫度控制和穩定的加熱環境，確保了物料在熱處理過程中的一致性，提高了產品的合格率和品質穩定性。

節能減排：高效的隔熱材料和智能的控制系統，有效降低了能耗，符合現代工業綠色生產的要求。

廣泛適用性：無論是電子元器件的烘烤固化、陶瓷產品的燒結、橡膠塑料的硫化成型，還是科研實驗中的材料熱處理，多箱式工業烤箱都能提供理想的解決方案。

四、維護與保養

定期清潔：定期清理烤箱內部的灰塵和雜質，保持烤箱的清潔和衛生。

潤滑與維護：對需要潤滑的部件進行定期潤滑，保持設備的順暢運行。同時，關注設備各部件的磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件。

安全檢查：定期檢查烤箱的安全裝置和控制系統，確保其正常工作。如發現異常情況，應及時停機并聯系專業人員進行維修。

五、技術參數

設備型號：HE-125L×2-200℃、HE-126L×3-200℃、HE-144L×4-200℃、HE-100L×6-200℃

測試腔體：2個3個4個6個

單腔體尺寸：500×500×500mm、700×600×300mm、800×600×300mm、500×500×400mm

外形尺寸約：1150×750×1600mm1350×850×1700mm1450×850×2150mm1800×950×2050mm

溫度范圍：RT+10℃～200℃（可定制）

控制精度：±0.5℃（恒定時）

顯示精度：0.1℃

溫度波動度：±1.0℃（恒定時）

控制方式：按鍵式控制或PLC程式觸摸屏控制

送風方式：內部熱風循環

玻璃視窗：有

使用電源：AC三相 五線 380V 50/60HZ

保護裝置：超溫保護、缺相保護、接地保護、過載保護、快速保險、斷路開關等

選裝功能：充氮裝置